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      淺談數控機床主軸的修理工藝

      2022-06-11 08:58:21

        1.在機器實際運行條件下,排除機器運行過程中裝配、熱變形等因素的影響,在一定轉速下,采用動平衡儀對轉子進行平衡。

      數控機床主軸

        2.根據數控機床主軸的損傷情況,測量其靜態和動態徑向跳動、提升間隙和軸向竄動量。


        3.裝配完成后,對電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧平衡測量),測量靜、動徑向跳動和提升間隙,直至滿足裝配工藝要求。


        4.軸承的清洗是保證軸承正常運行和使用壽命的重要環節。不要用壓縮空氣吹軸承,因為壓縮空氣中的硬顆粒會使滾道發毛。


        5.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內圈和外圈的端面緊密接觸,因此螺紋部分與端面的垂直度要求很高,接觸情況可采用顏色法檢查。若接觸率&lt;80%,磨削端面,使其滿足垂直度要求。電主軸廠家指出這項工作非常重要,它的精度會影響磨床主軸連桿的徑向跳動,從而影響工件的表面粗糙度。

      數控機床主軸

        6.可選的軸承。每組軸承的內孔與外徑的一致性誤差應≤0.002~0.003mm,與套筒內孔保持0.004~0.008mm的間隙。與主軸保持0.0025~0.005mm間隙。在實際操作中,盡量用雙手拇指將軸承推入套筒內。過緊會造成軸承外圈變形,軸承溫升太高,過松會降低磨頭的剛度。


        7.用自己制作的專用工具拆下電主軸。清潔和測量轉子的擺動和磨損。


        8.當套筒內孔變形,圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進行補償,再磨至要求,此方法也可用于軸頸處。


        9.圓錐軸承或角接觸球軸承必須注意軸承安裝方向,否則無法達到旋轉精度要求。裝配過程中使用專用工具,消除裝配誤差,確保裝配質量。


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